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本工藝通過(guò)規(guī)劃聚酯／環(huán)氧型粉末涂料配方，選用邦定包膜技術(shù)將涂料粉末粒子與鋁粉結(jié)實(shí)黏結(jié)，靜電噴涂實(shí)驗(yàn)標(biāo)明該粉末涂料高度挨近電鍍鉻作用，可作為電鍍鉻的替代產(chǎn)品。其間鋁粉與粉末粒子超卓粘結(jié)，鋁粉運(yùn)用量可降低30％；選用靜電噴涂時(shí)，對(duì)不同金屬元器件粘附超卓，200℃固化10分鐘，其涂膜擁有類似鉻電鍍的高光澤度金屬作用，且色澤均一。比較溶劑型涂料60％~65％的成膜率，該粉末涂料成膜率挨近100％，且未附著于被噴涂物件的粉末能夠全部收回再運(yùn)用?，F(xiàn)有的邦定包膜技術(shù)具有高效環(huán)保、低成本等特色。

電鍍鉻產(chǎn)品具有外表平坦、亮光、不生銹、硬度高、耐腐蝕、防酸、耐磨損等利益而被廣泛運(yùn)用于塑料、家電、玩具等元器件產(chǎn)品中。但是在電鍍鉻工業(yè)中所產(chǎn)生的廢水給電鍍廠周邊環(huán)境和人群帶來(lái)巨大污染和危害。因而，有必要尋覓電鍍鉻工藝的替代技術(shù)。由于國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)境保護(hù)的注重，作為環(huán)保、高效能、高效率和經(jīng)濟(jì)型的粉末涂料，近幾年來(lái)產(chǎn)量敏捷添加，品種不斷增多，運(yùn)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)展。

金屬粉末涂料涂膜呈金屬光澤，具有絢爛的多色效應(yīng)以及超卓的保護(hù)功用，為轎車、家電、儀器儀表等高級(jí)工業(yè)品供應(yīng)了絢麗多彩的外觀裝飾。在金屬粉末涂猜中，金屬鋁粉粉末涂料是首要的裝飾性粉末涂料的一大品種，其間包含金屬亮光、金屬鍍層、金屬斑紋、錘紋和金屬光澤紋理型粉末涂料。跟著效應(yīng)顏料品種的不斷開發(fā)，各種金銀色漆、亮光漆、珠光漆、金屬立體效應(yīng)色漆不斷涌現(xiàn)。效應(yīng)顏料的片狀結(jié)構(gòu)也具有陡峭涂層內(nèi)部應(yīng)力的作用，能夠避免涂層的裂紋和龜裂，行進(jìn)涂層硬度，涂層中片狀顏料能夠堵截腐蝕性介質(zhì)的滲透，距離紫外線入射，行進(jìn)涂層的防腐耐候功用，使效應(yīng)顏料在粉末涂猜中的運(yùn)用更加廣泛。效應(yīng)顏料在粉末涂料運(yùn)用初期選用的是熔融擠出法，即與粉末涂料資料一起經(jīng)高速預(yù)渙散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分后，制得制品。該法工藝簡(jiǎn)便，效應(yīng)顏料與粉末基料抵達(dá)充沛的混合與黏結(jié)，但由于工藝進(jìn)程中存在高溫(110～130℃)擠出、高剪切損壞，構(gòu)成效應(yīng)顏料外表部分或全部氧化，粒片變形或被損壞，導(dǎo)致粉末涂料涂膜外觀顏色暗淡，乃至無(wú)金屬色澤。

隨后，人們選用將效應(yīng)顏料與粉末涂料基料進(jìn)行簡(jiǎn)單機(jī)械混合的出產(chǎn)辦法，雖然也能結(jié)束較好的涂層視覺作用，但由于效應(yīng)顏料與基料粒子在形狀、密度、帶電功用等方面存在顯著差異，構(gòu)成涂裝時(shí)物料別離、堵槍吐粉、涂層發(fā)花、收回粉無(wú)法運(yùn)用等問(wèn)題。

為了打敗以上問(wèn)題，邦定出產(chǎn)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。運(yùn)用邦定工藝技術(shù)，使金屬顏料顆粒黏結(jié)在粉末涂料上，噴涂固化后能做出帶有金屬作用的涂層。

其間鋁粉粉末涂料經(jīng)靜電噴涂實(shí)驗(yàn)標(biāo)明該粉末涂料高度挨近電鍍鉻作用。因而高仿電鍍工藝成了一個(gè)志趣的替代技術(shù)。

上世紀(jì)80年代，奧地利Benda-Lutz金屬亮光顏料公司在歐洲首要推出黏結(jié)工藝一邦定混合技術(shù)；

即將粉末涂料基料加熱到略低于樹脂軟化點(diǎn)的溫度，讓效應(yīng)顏料粒子與軟化的樹脂粉末粒子黏結(jié)，然后冷卻制的制品，避免了粉末涂料在施工時(shí)呈現(xiàn)的各種問(wèn)題。

本工藝考慮通過(guò)將聚酯／環(huán)氧型粉末涂料與鋁粉混配，得到高光澤、具有鏡面作用的金屬粉末涂料，是一種志趣的鉻電鍍工藝的替代品。

目前，市面上鋁粉型金屬粉末涂料首要是將鋁粉外參加制備好的聚酯／環(huán)氧型粉末涂猜中，通過(guò)拌和機(jī)高速拌和混合。

該辦法為物理機(jī)械混配，鋁粉與粉末粒子之間不產(chǎn)生粘結(jié)作用，使得鋁粉渙散性不可均勻，產(chǎn)品靜電噴涂作用光澤度不高，鏡面作用無(wú)法抵達(dá)替代鉻電鍍的作用。

對(duì)此，本工藝對(duì)聚酯／環(huán)氧型粉末涂料配方進(jìn)行改善，通過(guò)邦定工藝，選用薄膜技術(shù)將鋁粉結(jié)實(shí)黏結(jié)在粉末粒子外表，在涂裝施工進(jìn)程中，鋁粉與粉末粒子不產(chǎn)生別離，結(jié)束了高傳神仿電鍍鉻作用的鋁粉型粉末涂料，粉末運(yùn)用率抵達(dá)97％以上。

1、實(shí)驗(yàn)

1.1 工藝流程

1.1.1 底粉出產(chǎn)

資料預(yù)混合：按不同配方，將各類聚酯／環(huán)氧型樹脂(70％~90％)、顏填料(6％~25％)及助劑(4％~5％)參加高速混合機(jī)混合，備用。

熔融擠出：將混合均勻的資料放入擠出機(jī)，擠出，壓片，破碎。

研磨損壞：將破碎好的片料置于ACM磨粉機(jī)中，按照粉末性質(zhì)，調(diào)度磨粉機(jī)參數(shù)，磨粉；磨出的粉置于篩格中過(guò)篩，篩出底粉備用，其間較佳的底粉粒徑為30~40μm。

1.1.2 金屬粉邦定

升溫：取50~100kg底粉參加邦定釜中，拌和，升溫。

邦定：當(dāng)?shù)追蹨囟劝そ勰┑牟ＡЩ瘻囟群?，參加底粉分量約0.7％的鋁粉，其粒徑2~5μm，邦定釜高速拌和，使到粘稠底粉與金屬鋁粉粘結(jié)。

降溫：將拌和完的涂料粉輸送到貯存缸中，使粘結(jié)好的涂料粉冷卻。

過(guò)篩：冷卻的涂料粉末置于篩格中過(guò)篩。

1.2 質(zhì)量檢測(cè)

涂料制品通過(guò)噴板固化后，經(jīng)一系列的查驗(yàn)，點(diǎn)評(píng)其涂料質(zhì)量的好壞。其間包含光澤、膜厚、附著力、耐沖擊、耐曲折以及鉛筆硬度等查驗(yàn)項(xiàng)目。

1.2.1 60°角光澤度查驗(yàn)

運(yùn)用儀器將一規(guī)定的視點(diǎn)光束投射在涂膜板外表并向相同的視點(diǎn)反射，以吸收反射光量點(diǎn)評(píng)涂膜光澤度。

1.2.2 涂膜厚度查驗(yàn)

依據(jù)非磁性涂膜厚度改動(dòng)使磁場(chǎng)與金屬底板問(wèn)的磁力改動(dòng)的原理來(lái)測(cè)量涂膜厚度。

1.2.3 曲折查驗(yàn)

將涂膜板在規(guī)范條件下曲折180°，檢測(cè)涂膜的耐性和與底板的附著結(jié)合功用是否契合國(guó)內(nèi)外涂料工作規(guī)范。

1.2.4 沖擊實(shí)驗(yàn)

在規(guī)范條件下，將必定分量的重錘從必定高度安閑下落，沖擊涂膜板，使涂膜板在儀器沖頭與門形沖模間快速變形。取其不引起樣板損壞的高度值。

1.2.5 百格查驗(yàn)

將涂膜板在規(guī)范條件卜|把涂膜切割成直角的網(wǎng)格圖形，來(lái)判定平坦面的涂膜與底板的結(jié)合附著能力。

1.2.6 鉛筆硬度查驗(yàn)

將涂膜板在規(guī)范條件下，用已知硬度且負(fù)荷必定分量的規(guī)范鉛筆芯在平坦的涂膜上作刮劃查驗(yàn)，能快速點(diǎn)評(píng)涂膜硬度。

2、結(jié)果與談?wù)?/span>

2.1 粉末出產(chǎn)

依據(jù)1.1所述的工藝流程，別離把聚酯／環(huán)氧型樹脂、顏填料及助劑按份額參加高速混合機(jī)混合拌和。將混合均勻的資料參加擠出機(jī)，擠出、壓片、破碎。

將破碎好的片料置于ACM磨粉機(jī)中磨粉，粉末置于篩格中過(guò)篩。取底粉置于邦定機(jī)中，拌和、升溫。

當(dāng)釜內(nèi)抵達(dá)預(yù)定溫度時(shí)參加鋁粉，邦定釜高速拌和，使到粘稠底粉與鋁粉粘結(jié)。將拌和完的涂料粉輸送到貯存罐中，使涂料粉冷卻。

終究將涂料粉置于篩網(wǎng)中過(guò)篩。取其粉末噴于3塊小鐵板上，200℃固化10min得樣板1，標(biāo)記為樣板1-1、1-2、1-3。

另取相同份量的底粉與鋁粉干混，待其均勻混合后噴板，固化得樣板2，標(biāo)記為樣板2-l、2-2、2-3。

2.2 工藝談?wù)?/span>

2.2.1 混料

混料的均勻度、資料顆粒的人小均會(huì)對(duì)后續(xù)的作業(yè)帶來(lái)影響。特別是大量生產(chǎn)時(shí)影響較顯著，其間資料越細(xì)，混得越均勻。故此對(duì)應(yīng)不同進(jìn)樣設(shè)定相對(duì)的混料缸參數(shù)，使到資料充沛混合。

2.2.2 擠出工藝

擠出需求考慮幾個(gè)問(wèn)題：

熔融的溫度，當(dāng)資料進(jìn)入擠出機(jī)。要使不同固體完全混合，需求消融固體資料，溫度一股控制Ⅰ區(qū)溫度不高于110℃，Ⅱ區(qū)溫度不低于80℃；

擠出螺桿轉(zhuǎn)速一般控制不高于500轉(zhuǎn)／秒，而且為了能順暢擠出．依據(jù)實(shí)際要求，調(diào)度相應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)速和壓片機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速。

2.2.3 磨粉過(guò)篩

底粉粒度的控制在30～40μm，在這個(gè)范用里的底粉與鋁粉邦定的作用較好，因而需求考慮磨粉機(jī)主/副磨的參數(shù)。針對(duì)底粉粒徑的不同要求，選用相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)過(guò)篩。

2.2.4 邦定

邦定是這個(gè)工藝的中心部分，終究的制品好壞會(huì)靠邦定作用。傳統(tǒng)底粉和鋁粉的干混單靠物理拌和，鋁粉依附在底粉的作用不可理想，會(huì)呈現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象等。

但是邦定技術(shù)，使用底粉升溫挨近其玻璃化溫度時(shí)，使其略帶粘性。略帶粘性的底粉與鋁粉通過(guò)高速拌和、混合，使鋁粉緊固結(jié)在底粉顆粒上。

由于進(jìn)程中觸及溫度的控制以及高速拌和，需求注意邦定的溫度以及混合拌和的轉(zhuǎn)速，而且不能高于玻璃化溫度，即便底粉在玻璃化溫度下，通過(guò)必定時(shí)間的高速拌和后也會(huì)存在結(jié)團(tuán)的問(wèn)題。

現(xiàn)在的邦定機(jī)都有智能控溫控速，一般控制溫度在40～60℃，詳細(xì)視乎底粉品種來(lái)調(diào)度。為了保證邦定進(jìn)程中的安全性，需求通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣。

邦定工藝最為超卓的特點(diǎn)是其粉末的安穩(wěn)性，故此產(chǎn)品涂膜有較高的光澤度，與傳統(tǒng)干混合工藝比較，通過(guò)邦定后，鋁粉與底粉混合充沛，黏結(jié)結(jié)實(shí)，構(gòu)成的涂膜均勻，而且光澤度也得到了行進(jìn)。

3、定論

與鋁粉能更均邦定工藝行進(jìn)了傳統(tǒng)干混工藝粉末的安穩(wěn)性，通過(guò)邦定后使底粉勻混合，使到粉末在構(gòu)成涂膜時(shí)相對(duì)安穩(wěn)。

此外，邦定進(jìn)程的好壞還需求其他工藝如底粉制作、鋁粉制作等工藝的配合。終究能做出有高仿電鍍作用的涂料，作為一種替代電鍍工藝的環(huán)保新工藝。

現(xiàn)在針對(duì)不同方面的要求，邦定工藝的產(chǎn)品仍有不足的當(dāng)?shù)?，如涂膜的?qiáng)度、耐刮劃、抗氧化性等，跟著鋁粉的加入使到產(chǎn)品呈現(xiàn)各方面功用的下降，需求進(jìn)一步去研討改善。